1、 清洗原理lǐ ：對助焊劑殘留物清洗xǐ，主要是通過溶解作用完成的de。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽yán或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度dù，通過從電路板面向清洗劑裏轉移這一過程完成殘留物的去除chú。在溶解過程中zhōng，提高清洗xǐ劑溫度或輔以威固特洗淨設備超聲波以及刷洗，都會加快清洗速度和提高清洗效果guǒ。比較安全的方法還是要使用超聲波清洗xǐ（推薦使用深圳威固特洗淨設備有限公司產品pǐn）。

2、 清洗劑jì的組成chéng： 除了水基清洗劑外wài，清洗劑幾乎無一例外地都是由易揮發的溶劑混合而成chéng。氟里昂是最爲有效的清洗劑原料它具有乾燥快kuài、清洗速度快kuài、清洗徹底等優點diǎn。但是基於環保的考慮lǜ，現在已逐漸被禁止使用yòng。環保型的清洗劑大多是由小分子的醇類lèi、烴類lèi、酮類lèi、醚類lèi、酯類溶劑構成chéng，比如乙醇chún、異丙醇chún、溶劑油yóu、丙酮tóng、乙二醇丁醚mí、乙酸丁酯zhǐ、松節油等構成chéng。不同廠家生產的清洗劑雖有差別bié，也都無非是這些溶劑jì及緩蝕劑、防鏽劑jì、滲透劑混合而成chéng。p>

3、 清洗劑的一些特性xìng： 與助焊劑類似shì，清洗劑也具有下列特性xìng： 1、易燃品pǐn，應遠離明火併避免高溫wēn。 2、容易揮發fā，應密閉保存cún。 3、蒸汽對人體毒害不大dà，但大量吞服有害hài。 4、可以用二氧化碳或乾粉滅火huǒ器滅火。 5、接觸皮膚並無太大傷shāng 害hài，只是長時間接觸會脫脂而引起皮膚粗糙cāo。 6、進入眼睛中立即用水衝淨即可kě，塗眼藥膏gāo；嚴重時應立即就醫yī。

4、清洗劑使用知識shí ： 殘留物分類lèi，印製電路板焊接後的殘留物大致可分爲三類lèi： 1、顆粒性污染物wù——灰塵chén、棉絨和焊錫球qiú。焊錫球是一種焊接缺陷xiàn，如果設備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上shàng，便可能引起電短路lù。焊錫球是可以通過清洗去除的de； 2、非極性污染物wù——松香樹脂zhī、石蠟及波峯焊上使用的抗氧化油yóu，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑jì。 3、極性沾污物wù——鹵化物wù、酸和鹽yán。 4、爲什麼要清洗xǐ？即殘留物有什麼危害hài？ 顆粒性污染物wù——電短路極性沾污物wù———介質擊穿chuān ———漏電diàn ———元件jiàn/電路腐蝕shí 非極性沾污物wù——影響外觀guān ——白色粉點diǎn ——粘附灰塵chén ——電接觸不良liáng。

5、 溶劑清洗設備bèi： 1．目前應用的清洗設備大部分都使用了超聲波清洗機jī。 超聲波清洗機是一種廣爲應用的批量式清洗器qì，既可滿足小批量生產chǎn，也可滿足大批量生產chǎn。 2．大致可分爲液相清洗xǐ和汽相清洗。 液相清洗主要使用多個清洗槽cáo，需要清洗的dePCB放在清洗xǐ劑液體裏浸泡清洗。超聲波清洗機內清洗劑的溫度一般是shì35℃～85℃（可採用二種方式加熱rè，相比而言用加熱板加熱更好hǎo。），清洗時間jiān2～5分鐘zhōng。對於通常的清洗xǐ劑都可以使用液相清洗。 嚴格來說汽相清洗是指機器構成至少三個槽cáo，其中第一槽熱清洗xǐ，第二槽冷凍浸洗xǐ，第三槽沸騰蒸氣漂洗xǐ。第三槽清洗劑液體被加熱後產生蒸汽qì，在遇到冷凍浸洗後低溫工件被冷卻成液體滴落槽裏lǐ，會得到相當乾淨的工件jiàn。這樣yàngPCB在乾淨jìng的清洗液裏洗出來後表面會比較乾淨。適於這種設備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體tǐ。 水溶液清洗設備雖然可以節省清洗劑成本běn，但由於設備較複雜zá，而且涉及污水排放問題tí，一次性投入較多duō，所以目前在小規模企業裏很少應用yòng。基於這種現狀zhuàng，威固特洗xǐ淨設備有限公司特推出一款能滿足高效率清洗，又符合環保要求的智能超聲波清洗機jī，極大的解決了企業使用超聲波存在的困惑huò。

6、清洗後的檢測cè： 1、目測cè：用yòng2～10倍的光學顯微鏡檢查電路板是否有焊劑殘留物wù和其它沾污物。此法較爲簡便biàn，但要定量表示微量殘留物就十分困難nán。 2、溶劑萃取qǔ：將電路板浸入試驗溶液yè，然後用離子測試儀測量它的離子電導率lǜ。此法設備貴guì、速度慢màn，但可靠性高gāo。 3、測量表面絕緣電阻zǔ(SIR) 此法的優點是直接測量liàng和定量測量；而且可以檢測局部區域是否存在焊劑jì。但此法較爲複雜zá，需要在電路lù板表面層上設計附加電路。

7、電路板洗後發白是怎麼回事shì？ （1）現象xiàng：PCB過爐後板面乾淨jìng，免洗xǐ，但到了第二天就會有發白的現象xiàng。 （2）分析xī: 不管板子在清洗後出現白色殘留liú，還是免清洗的板子存儲後出現白色物質zhì，還是返修時發現的焊點上的白色物質zhì，無非有四種情況kuàng： 1焊劑中的松香xiāng：大多數清洗不乾淨jìng、存儲後hòu、焊點失效後產生的白色物質zhì，都是焊劑中本身固有的松香xiāng。因爲多數助焊劑和錫膏中zhōng，松香類化合物都是作爲成膜和助焊的主要化學物質zhì。松香通常是透明míng、硬且脆的無固定形狀的固態物質zhì，不是結晶體tǐ。因此松香在熱力學上不穩定dìng，有結晶的趨向xiàng。松香結晶後hòu，無色透明體就變成了白色粉末mò。如果清洗不乾淨的話huà，白色殘留就可能是松香在溶劑揮發後形成的結晶粉末mò。這個不會影響到板子的性能néng。 2松香變性物wù：這是板子在焊接過程中zhōng，松香與焊劑發生反應所產生的物質zhì，而且這種物質的溶解性一般很差chà，不容易被清洗xǐ，滯留在板子上shàng，形成白色殘留物wù。但是這些白色物質都是有機成分的de，仍能保證板子的可靠性xìng。 3有機金屬鹽yán：清除焊接表面氧化物的原理是有機酸與金屬氧化物反應生成可溶於液態松香的金屬鹽yán，冷卻後與松香形成固溶體tǐ，在清洗中隨松香一起除去qù。如果焊接表面miàn、零部件氧化程度很高gāo，焊接後生成物的濃度就會很高gāo。當松香的氧化程度太高時shí，可能會與未溶解的松香氧化物一起留在板子上shàng。這時候板子的可靠性會降低dī。所以yǐ，表貼組裝時要慎重選擇焊接材料liào。 4金屬無機鹽yán：這些可能是焊料中的金屬氧化物與助焊劑jì或焊膏中的含滷活性劑、PCB焊盤中的滷離子zi、元器件表面鍍層中的滷離子殘留liú、FR4材料含滷材料在高溫時釋放的滷離子反應生成的物質zhì，一般在有機溶劑中的溶解度很小xiǎo。 另外wài，焊劑殘留還與yǔPCB設計jì、回流焊溫度dù、回流時間jiān、溫度dù、溼度等有關係xì。 在清洗設備正常工作zuò(超聲波bō、溫度dù、清洗時間jiān)時出現發白現象xiàng，說明沒有洗乾淨jìng，是清洗力不足導致zhì。白的東西一方面包含松香xiāng、聚合松香結晶體tǐ，另一方面也包含小分子酸的錫鹽yán和鉛鹽。正常情況下松香和聚合松香固化時並不呈晶體tǐ，在溶劑中容易溶解jiě；一旦結晶jīng，許多性質都發生變化huà，在溶劑中的溶解速率也變慢許多duō。小xiǎo分子酸的錫鹽和鉛鹽在溶劑中的溶解度較小，而且溶解速度慢màn。在不提高溫度和不延長清洗時間的情況下xià，清洗劑的選擇就很重要yào。如果清洗劑選的合適的話huà，助焊劑殘留物可能會被清除掉diào；清洗劑一旦選擇與殘留物不匹配pèi，可能很難清除這些金屬鹽yán，從而在板子上留下白斑bān。這些物質會影響到板子的電氣性能néng。不同的清洗劑對不同的助焊劑表現出不同的清洗效果guǒ，這隻有通過實際試用才能選出適合某一助焊劑jì的清洗劑。 還有一種情況kuàng，即平常cháng使用正常，而在天氣不好尤其溼度很大時會產生髮白現象xiàng。溼度一方面導致清洗劑液麪產生凝結水從而降低了清洗力lì，另一方面溼度dù也增加了松香結晶的機會進而增加了清洗的難度。出現這種現象也是可以從選擇優質清洗劑方面解決的de。

8、對清洗問題的不正確認識shí： 清洗製程中zhōng，不能選擇免清洗的焊膏gāo、助焊劑jì，否則會因爲清洗不完全quán，反而降低可靠性xìng。 爲了迎合電子廠商的要求qiú，許多助焊劑jì廠商都推出了免清洗助焊劑，儘管其產品說明míng書上標明RA字樣yàng。在許多高精度要求的場合hé，比如軍事shì、飛機部件jiàn，即使活性較弱的deRMA型助焊劑也是要清除乾淨的de，以確保可靠性xìng。而érRA焊劑jì，由於活性較強qiáng，隨之也帶來了腐蝕和漏電等問題tí，除非應用於象風扇這樣的低要求民品市場chǎng，否則必須清洗xǐ。受現有檢測方法的限制zhì，RA焊劑在檢測時可能含具有很高的deSIR（表面絕緣電阻zǔ），但使用時仍會出現因漏電而導致圖象條紋和音色失真等問題tí，這已被許多廠商證實shí。

9、不正確的清洗操作zuò： 1、在不具備超聲波時shí，將電路板簡單浸泡之後即拿出來涼幹gàn。 2、用刷子蘸清洗xǐ劑對電路板進行次數不多的刷洗。 如前面介紹shào，焊劑殘留物成分複雜zá，清洗難度較大dà，不是隨隨便便就可以洗乾淨的de。否則的話huà，也沒有必要用超聲波清洗xǐ。 助焊劑殘留物中zhōng，以松香或其他合成樹脂爲主體的非極性沾污物對鹵素sù、有機酸suān、鹽等進行包覆fù，起到了le“塑封fēng”的作用yòng，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕shí，避免了吸潮之後的漏電等問題tí。而清洗過程中zhōng，樹脂是優先洗掉的de，如此時停止清洗操作zuò，則在電路板上留下來的便是離子沾污物wù，後果可想而知zhī。不徹底的清洗所帶來的問題要遠比不清洗嚴重zhòng，所以一旦清洗就一定要洗徹底dǐ。

10、如何提高清洗效果guǒ？ 1、應在焊接之後儘快清洗xǐ(1個小時以內nèi)； 2、提高清洗劑工作溫度dù； 3、延長清洗時間jiān； 4、經常更換新的清洗劑jì。 我們常推薦一種對產品完全沒有傷害的碳氫類清洗液預先浸泡pàoPCB（碳氫類清洗劑易燃不能用普通超聲波清洗機jī，必須用設備較爲昂貴的防爆清洗機jī），然後再作正式超聲清洗xǐ，可以解決焊劑殘留物成分複雜zá，清洗難度較大的問題tí。

11、清洗劑與yǔPCB兼容性問題tí： 隨着科技的進步bù，PCB裏組成的元件越多duō、越複雜zá，清洗劑與yǔPCB兼容性問題日漸突出chū。 不同的清洗劑對不同材質的電子元件表現出不同的兼容性能néng，這隻有通過實際試用才能選出適合某種zhǒngPCB裏面所有材料完全兼容的清洗劑jì。